L’azione meccanica di EnAIRgy in combinazione con l’aria calda in condizione di umidità (pick up minimo 60%), permette di raggiungere una morbidezza di “corpo” del tessuto, ben oltre alla consueta scivolosità o morbidezza superficiale consentita dall’agente chimico. Il tutto in un processo continuo, privo di difetti grazie al trasporto ad aria e con massima attenzione e cura assoluta per il tessuto, assicurata da soluzioni progettate appositamente a fronte di decennale esperienza nel tumbling in continuo, come l’inclinazione regolabile della griglia soft-touch, la funzione di Relax & Crash e la gestione automatica delle scorte.

L’enorme potere lavante (Lavaggio Attivo) assicurato dalla rivoluzionaria logica di Wanny oggi al servizio del lavaggio dopo stampa. Il movimento continuo di andi-rivieni del tessuto in corrente e contro-corrente moltiplica l’azione lavante attiva. L’utilizzo di tecnologia soft-flow (non jet) predilige uno scambio d’acqua intenso ma delicato, senza problematiche di pieghe e tensioni. Il rivoluzionario modulo Quick, con lavaggio tramite ugelli e senza permanenza del tessuto a bagno, supera nella maggioranza dei casi le logiche antiche del lavaggio in largo in entrata, abbassando notevolmente i consumi di acqua e consentendo lavaggi dopo stampa ad oggi impensabili in corda.

La delicatezza della tecnologia soft flow e la gradualità delle temperature permette la preparazione dei tessuti crêpes di viscosa o poliestere con un progressivo e naturale rilassamento del filato. Per tessuti con altissima torsione raccomandiamo un’attività di pre-rilassamento in EnAIRgy a basse temperature su tessuto bagnato in modo da predisporre il tessuto al successivo lavaggio in corda. Da oggi è possibile ottenere l’esaltazione massima dell’effetto crêpe in modo continuo e finalmente industriale.

L’azione delicata e frequente di Wanny con il suo esclusivo movimento di andi-rivieni, unitamente all’utilizzazione di soda caustica in basse quantità, consente di ottenere in modo continuo la decorticazione superficiale del poliestere per un effetto setoso al tatto anche su tessuti totalmente sintetici. Un processo finalmente in continuo, che permette un risparmio effettivo del 50% di acqua rispetto ai sistemi discontinui convenzionali in macchina da tintura, al tempo stesso garantendo velocità produttive e significative riduzioni nella logistica e nell’utilizzo di manodopera per cucitura, carico, scarico e movimentazione.

Combinando il trasporto ad aria (air Jet) alla logica idraulica di un lavaggio in continuo, DreamAIR permette in modo continuo di realizzare effetti superficiali assolutamente innovativi con tutta la ripetibiltà che si conviene a un processo continuo e con altissimi risparmi nei consumi: - 40% Acqua e Chimici